Wir verwenden Maschinen mit induktiver und direkter Erwärmung für eine schnelle Verdichtung mit Erwärmungsraten von 100 - 300 K/min. Unsere Direkterwärmungstechnologie wird auch als SPS - Spark Plasma Sintering oder FAST - Field Assisted Sintering bezeichnet. Der Vorteil unserer Maschine ist die große Fertigungselektrodengröße von 350 x 350 mm und eine Bearbeitungshöhe von 400 mm.
Direktes Heißpressen ist von Grund auf eine bewährte und bekannte Technologie, doch in den letzten Jahrzehnten dominierten Geräte, die bei Temperaturen von max. 1.400° C arbeiten und hauptsächlich zur Verfestigung von verschleißfesten Wendeplatten zum Schneiden von Rädern, Bohrern oder in Schleifscheiben verwendet werden.
SPS (Spark Plasma Sintering) oder FAST (Field Assisted Sintering) sind andere Handelsnamen für derartige Technologien, die typischerweise für Heißpresstemperaturen bis zu 2.400° C und sogar darüber weiterentwickelt werden. Der große Vorteil sind die schnellen Aufheizraten und die kurzen Verarbeitungszyklen. Dies führt nicht nur zu einer kostengünstigen Produktion, sondern auch zu interessanten Effekten, die in der feinkörnigen Mikrostruktur und den entsprechenden Eigenschaften der verfestigten Materialien untersucht wurden.
Daher kann diese Technik effektiv zur Verfestigung von Materialien verwendet werden, die normalerweise schwer zu sintern sind. Die Technologie ist besonders für Hochtemperaturmaterialien von Vorteil, insbesondere wenn vollständig dichte oder feinkörnige Mikrostrukturen in Kombination mit einer hervorragenden Leistung erforderlich sind.
Das direkte Heißpressen zeichnet sich durch eine hohe Aufheiz- / Abkühlgeschwindigkeit (bis zu 400 K/min) aus und bietet daher ein sehr attraktives Verfahren zur wirtschaftlichen Herstellung von Hochleistungswerkstoffen.
Typische Prozessparameter
| Heizrate | 100 - 200 K / min (max. 400 K / min) |
| Abkühlrate | 100 - 200 K / min |
| Max. Temperatur | 2400 ° C |
| Mech. Druck | 30 MPa |
| Atmosphären | Vac, Ar, N2, Formiergas |
| Typischer Zyklus | <3 Std. |
Rasches Sinterpressen
Einzelsegment-Sinterpressen ist eine Technologie, die in der Diamantschneidwerkzeugindustrie eingesetzt wird. RHP sieht ein großes Potenzial für diese Technologie in einer Vielzahl zukünftiger Produkte und konzentriert sich in seinem Forschungsstudio Österreich auf die weitere notwendige Entwicklung dieses Verfahrens und seiner Ausrüstung, um Ziele bei der Herstellung neuer Funktionsmaterialien und der Weiterentwicklung dieser Technologie für sauerstoffempfindliche Materialien zu erreichen. Wir forschen ebenfalls hinsichtlich der Notwendigkeit hoher Verarbeitungstemperaturen, welche die auf dem Markt erhältlichen Lösungen übertreffen.
RSP verwendet ein permanent beheiztes Stahlwerkzeug. Die Probe, die in einer automatisierten Kaltpresse vorverdichtet wird, wird in die Heißdüse gegeben und 10 - 90 Sekunden lang gesintert / verdichtet. Dieses Verfahren führt zu extrem hohen Aufheizraten innerhalb der Probe und einer Zykluszeit von Sekunden, bevor die gesinterte Probe ausgeworfen und gegebenenfalls abgeschreckt wird. Wir freuen uns auf innovative Ideen und realisieren Ihr Produkt innerhalb dieser schnellen und wirtschaftlichen Technologie!
Typische Prozessparameter
| Heizrate | 2000 - 6000 K / min |
| Abkühlrate | 1000 - 5000 K / min |
| Max. Temperatur | 1000 ° C |
| Mech. Druck | 200 MPa |
| Atmosphären | Luft (nicht geschützt) |
| Typischer Zyklus | <1 min |
